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塑膠模具廠家試模流程

文章出處:君泰模具  發布時間:2019-09-26 11:05

1、水冷卻時間不足,此刻還要目的性的提升水冷卻時間,使流行道有充足時間水冷卻。

 2、流行道傾斜度不足,還要相對提升其出模傾斜度。

 3、射嘴的溫度過低,檢驗噴頭電熱圈,提升射嘴溫度。

 4、流行道不足線性且沒有水冷卻井,方式:打磨拋光流行道,減少磨具溫度,減少打針時間。

 5、流行道軸套與射嘴的配合公差不善導致漏流,方式:噴頭與磨具管理中心重疊。

 預塑姿勢挑選:

 依據預塑投料前后左右注座是不是倒退,即噴頭是不是離去磨具,塑料機通常下設幾種挑選:

 固定不動投料:預塑前和預塑后噴頭都自始至終貼進磨具,射座都不中移動。

 前投料:噴頭頂著磨具開展預塑投料,預塑結束,注座倒退,噴頭離去磨具。

 挑選這類方法的目地是:

 預塑時運用磨具打針孔抵著噴頭,防止耐磨材料在背壓較高時從噴頭排出,預塑后可以防止噴頭和磨具長期觸碰而造成發熱量傳送,危害他們分別溫度的相對穩定。

 后投料:打針進行后,射座倒退,噴頭離去磨具隨后預塑,預塑完再注座前行。該姿勢適用生產加工成形溫度非常窄的塑膠,因為噴頭與磨具觸碰速度快,防止了發熱量的外流,也防止了耐磨材料在噴頭孔內的凝結。

 打針完畢、水冷卻記時器倒計時結束后,預塑姿勢剛開始。擠出機螺桿轉動將塑膠熔化并擠送至擠出機螺桿頭前邊。因為擠出機螺桿前端開發的止退環所起的節流閥的作用,熔化塑膠積存金在料筒的前端開發,將擠出機螺桿向后迫退。

 當擠出機螺桿退回預訂的部位時(此部位由限位開關明確,操縱擠出機螺桿倒退的間距,保持定量分析投料),預塑終止,擠出機螺桿終止旋轉。隨后是倒縮姿勢,倒縮即擠出機螺桿作微量分析的徑向倒退,此姿勢可讓集聚在噴頭處的耐磨材料的工作壓力足以消除,擺脫因為料筒內外工作壓力的不均衡而造成的“留涎”問題。

 若不用倒縮,則應把倒縮終止電源開關調至適度部位,讓預塑終止電源開關被壓上的相同時刻,倒退終止電源開關也被壓上。當擠出機螺桿作倒縮姿勢倒退到壓上終止電源開關時,倒縮終止。然后射座剛開始倒退。當射座倒退至壓上終止電源開關時,射座終止倒退。若選用固定不動投料方法,則應留意調節好限位開關的部位。

 通常生產制造多選用固定不動投料方法以節約注座勝敗實際操作時間,加速生產制造周期時間。

 擠出機螺桿背壓和轉速比的操縱

 高背壓可以使耐磨材料得到強裁切,低轉速比也會使塑膠在料筒內獲得較長的熔融時間。因此現階段較多地應用了對背壓和轉速比一起開展編程設計的操縱。

 比如:在擠出機螺桿計量檢定全行程安排先轉數、低背壓,再轉換到較低轉速比、較高背壓,隨后轉換成高背壓、低轉速比,最終在低背壓、低轉速比下開展熔融。那樣,擠出機螺桿前側耐磨材料的工作壓力獲得絕大多數的釋放出來,降低擠出機螺桿的轉動慣量,進而提升了擠出機螺桿計量檢定的精準水平。

 過高的背壓因此導致:

 添加劑掉色水平擴大;

 預塑組織合機筒螺桿機械設備損壞擴大;

 預塑周期時間增加,生產率降低;

 噴頭非常容易產生流涎,再生顆粒量提升;

 即便選用自鎖式噴頭,假如背壓高過設計方案的彈黃鎖閉工作壓力,亦會導致疲憊毀壞。因此,背壓工作壓力必須要強調得適當。


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